कॉपर पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग में ठंडी और गर्म दोनों मशीनिंग प्रक्रियाओं में अच्छी फॉर्मेबिलिटी हो सकती है।इसके अलावा इंजीनियरमें हैचेंगsहुओ भी हाveसमृद्ध अनुभवsपीतल प्रसंस्करण उत्पादों और सहायक उपकरणों के लिए सतह के उपचार में।
सामान्यतया, अधिकांश पीतल सामग्री और भागों में अच्छी मशीनेबिलिटी, लचीलापन और प्रभाव शक्ति के साथ-साथ उच्च तापीय चालकता, चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है।
पीतल/तांबा सीएनसी मशीनिंग के लिए चरण
1. सही चुनेंपीतल/तांबे का ग्रेड
सीएनसी कॉपर प्रसंस्करण से पहले, सही कॉपर ग्रेड का चयन करें जो आपके लिए सबसे उपयुक्त होउत्पादों' आवेदन पत्र।उदाहरण के लिए, यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए शुद्ध तांबे का चयन करना अनुचित और महंगा है।इसलिए, काटने में आसान तांबे में अच्छी मशीनेबिलिटी होती है और यह सबसे उपयुक्त सामग्री है।इसके अलावा, उनमें लागत-प्रभावशीलता भी है।ज़रूरतके आवश्यक प्रदर्शन की जाँच करेंपीतल/सही मशीनिंग कॉपर ग्रेड का चयन करने के लिए तांबे के हिस्सों का उपयोग करें।
2. विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम)
प्रसंस्करण से पहलेपीतल/ताँबा,चेंगशुओ मशीनिंग इंजीनियरों की जरूरत हैडिज़ाइन आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को भी समझें।इससे तांबे के लिए आवश्यक कार्यों को प्राप्त करने में मदद मिलेगीपीतलभागों.सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन तांबे के निर्माण के लिए 0.5 मिलीमीटर की दीवार की मोटाई का उपयोग करना और बनाए रखना अंगूठे का नियम है/पीतलभागों.
3.उचित फ़ीड दर निर्धारित करें
फ़ीड दर वह गति है जिस पर काटने का उपकरण काम के टुकड़े के साथ जुड़ जाता है।तांबे के हिस्सों को संसाधित करने से पहले सही फ़ीड दर निर्धारित की जानी चाहिए, क्योंकि यह तांबे के हिस्सों की गुणवत्ता, सेवा जीवन और सतह की चिकनाई को प्रभावित करती है।इसके अलावा तांबा/पीतलइसमें तेज तापीय चालकता है, और उच्च फ़ीड दर से उपकरण घिसाव बढ़ जाएगा।
4. सही टूल चुनें
कई तांबे की सामग्रियों में अलग-अलग प्रक्रियात्मकता और स्थायित्व होता है।इसलिए, तांबे के हिस्सों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करना भी महत्वपूर्ण है, जो उपकरण पहनने और चिप रुकावट जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करता है।
सामान्य सीएनसी प्रसंस्कृत तांबे के उत्पादों का उपचार के बाद
तांबे के लिए सामान्य सतह उपचार विधियाँ/पीतलसीएनसी मशीनिंग के बाद के उत्पादों में शामिल हैं:
1. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तैयार तांबे के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने में भी मदद करती है/पीतलभाग। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे के हिस्सों की सतह से सामग्री की एक छोटी परत हटा दी जाएगी।इस सामग्री की चौड़ाई आमतौर पर 0.0025 मिलीमीटर और 0.063 मिलीमीटर के बीच होती है, और उपचार के बाद की यह विधि तैयार तांबे की सतह बनाने में मदद करती है/पीतलभाग चिकने और अधिक चमकदार होते हैं, जैसे निकल चढ़ाना।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबे की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती है/पीतलभागों, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग तांबा तांबे के हिस्सों की बाहरी सतह को ऑक्सीकरण से बचाने में मदद करता है, धातु की चालकता और थर्मल चालकता को नुकसान पहुंचाए बिना उनका इलाज करता है।
3. सैंडब्लास्टिंग
प्रसंस्करण के बाद की यह विधि तांबे में दोषों को छिपाने में मदद करती है/पीतलभागों.इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग सतह को अधिक टिकाऊ, मैट और नाजुक बना सकती है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-06-2023