सीएनसी प्रसंस्करण ऐक्रेलिक उत्पाद मशीनिंग विवरण - कॉर्ली द्वारा

ऐक्रेलिक उत्पादों की सीएनसी मशीनिंग अधिक जटिल संरचनाएं प्राप्त कर सकती है, ऐक्रेलिक सामग्री में दरारें कम कर सकती हैमशीनिंग, और उत्पादों के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (सीएच₃│—［—सीएच₂-सी--］—│कूच₃) में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं, जो सामान्य प्लास्टिक में सर्वश्रेष्ठ में से एक है।इसकी तन्यता, झुकने और संपीड़न की ताकत पॉलीओलेफ़िन से अधिक है, और पॉलीस्टाइनिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड इत्यादि से भी अधिक है, लेकिन इसकी प्रभाव क्रूरता खराब है।लेकिन यह पॉलिस्टरीन से भी थोड़ा बेहतर है।भौतिक गुण।

पीएमएमए में उच्च यांत्रिक शक्ति है: पीएमएमए का सापेक्ष आणविक द्रव्यमान लगभग 2 मिलियन है।यह एक लंबी श्रृंखला वाला बहुलक है, और अणु को बनाने वाली श्रृंखलाएं बहुत नरम होती हैं।इसलिए, पीएमएमए में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति है और यह खिंचाव और प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी है।सामान्य ग्लास से 7 से 18 गुना अधिक। यह एक प्रकार का कार्बनिक ग्लास होता है जिसे गर्म करके खींचा जाता है, जिसमें आणविक खंडों को बहुत व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे सामग्री की कठोरता में काफी सुधार होता है।

ऐक्रेलिक का उपयोग आमतौर पर उद्योग में उपकरण पैनल पैनल और कवर के उत्पादन और निर्माण के लिए किया जाता है, विभिन्न सर्जिकल और चिकित्सा उपकरणों, घरेलू वस्तुओं के लिए भी: बाथरूम सुविधाएं, हस्तशिल्प, सौंदर्य प्रसाधन, ब्रैकेट, एक्वेरियम, आदि।

ऐक्रेलिक उत्पादों को संसाधित करने के लिए सीएनसी का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. सीएनसीऐक्रेलिक के लिए प्रोग्रामिंग डिज़ाइनमशीनिंगप्रसंस्करण

ऐक्रेलिक के लिए (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट, पीएमएमए)उत्पाद के प्रोग्रामिंग विवरण को उत्पाद के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जैसे टूल फ़ीड गति और रोटेशन गतिमशीनिंगप्रसंस्करण.उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार, प्रसंस्करण के दौरान विनाश को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग प्रक्रिया और प्रवाह को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

सीएनसी का उपयोग करते समयमशीनिंगऐक्रेलिक, सही फ़ीड दर निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है।यदि फ़ीड दर बहुत तेज़ है, तो अत्यधिक काटने के दबाव के कारण पीएमएमए टूट सकता है।तेज़ फ़ीड दरों के कारण पुर्जे वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर से बाहर निकल सकते हैं या हिस्से में खामियाँ रह सकती हैं;धीमी फ़ीड दरें खुरदरी, अधूरी सतहों के साथ गलत हिस्से भी उत्पन्न कर सकती हैं।

2. ऐक्रेलिक प्रसंस्करण में उपकरणों का चयन उचित होना चाहिए

ऐक्रेलिक शीटों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।उपकरण के आकार के आधार पर, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में एंड मिल्स, बॉल नोज कटर, फ्लैट कटर आदि शामिल हैं। फ्लैट कटर बड़े क्षेत्रों को काटने और साफ करने के लिए उपयुक्त है, एंड मिल समकोण के आकार में है और उपयुक्त है टेक्स्ट और ग्राफ़िक्स के किनारों को संसाधित करने के लिए, और बॉल नोज़ कटर एक चाप के आकार में है और बहुत सटीक पैटर्न और वक्रों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

चाकू की सामग्री भी महत्वपूर्ण है.उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड स्टील ऐक्रेलिक को काटता है, लेकिन अच्छी सतह फिनिश प्रदान नहीं करता है।हीरे के उपकरण सतह की फिनिश में सुधार कर सकते हैं लेकिन ये बहुत महंगे हैं।सीएनसी ऐक्रेलिक काटने के लिए अक्सर कार्बाइड पसंद की सामग्री होती है।

सीएनसी मशीनिंग ऐक्रेलिक के लिए, 5 डिग्री के अत्याधुनिक रेक कोण और 2 डिग्री के पूरक कोण का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है।

काटने के उपकरण के अलावा, ऐक्रेलिक उत्पादों को संसाधित करते समय काटने की गहराई, गति आदि पर भी ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऐक्रेलिक कच्चे माल की संरचना क्षतिग्रस्त न हो।ऐक्रेलिक आम तौर पर एक अपेक्षाकृत नाजुक सामग्री है।सीएनसी कटिंग के दौरान, उपयुक्त उपकरणों और उचित कटिंग गहराई और गति का उपयोग करके सामग्री के टूटने या फिसलने के कारण होने वाले प्रसंस्करण स्क्रैप से बचा जा सकता है।निरंतर काटने में, उपकरण की वास्तविक प्रसंस्करण गति और गहराई को समझना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सामग्री संरचना क्षतिग्रस्त न हो, जैसे कि विखंडन, वियोग, आदि। साथ ही, न्यूनतम करने पर ध्यान देना चाहिए प्रसंस्करण के दौरान गर्मी और स्थैतिक बिजली।

3. सही ड्रिल बिट और बेवल का उपयोग करें 

सुनिश्चित करेंसही ड्रिल सामग्री का चयन करके ड्रिल प्रभावी ढंग से ऐक्रेलिक में छेद बना सकता है।ऐक्रेलिक ड्रिलिंग के लिए कार्बाइड एक उत्कृष्ट विकल्प है, और कई निर्माता विशेष रूप से ऐक्रेलिक काटने और ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए ओ-ग्रूव एंड मिल ड्रिल बिट्स का उपयोग करते हैं।इसके अतिरिक्त, ड्रिल बिट्स को तेज रखा जाना चाहिए, सुस्त ड्रिल बिट्स कम-से-साफ किनारों का उत्पादन करेंगे और आसानी से तनाव क्रैकिंग और दरारें पैदा कर सकते हैं।

जब सीएनसी मशीनिंग ऐक्रेलिक होती है, तो ड्रिल बिट के साथ बेवल का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।ड्रिल बिट को ऐक्रेलिक सामग्री के घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, क्षति को रोकने और एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए इसे एक चिकनी ढलान के साथ नीचे की ओर झुकाने की आवश्यकता होती है।

साथ ही, काटने की गहराई और दिशा की निगरानी की जानी चाहिए।उत्पाद कार्यान्वयन और डिजाइन कार्यों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी उपकरण की रोटेशन दिशा: बाएं और दाएं, या वामावर्त और दक्षिणावर्त, को उत्पाद के लिए उचित रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए।